Как корректировать смазочно-охлаждающие жидкости для повышения эффективности

Снижение стойкости инструмента и ухудшение качества обработанной поверхности

Основные причины: изменение концентрации рабочего раствора СОТС, высокая доля механических загрязнений в СОТС (особенно во время шлифовки), наличие «инородного масла» (особенно на шлифовальных операциях).

Корректирующие мероприятия для СОТС

• Если концентрация понижена – добавьте нужное количество концентрата, если повышена – разведите водой. Не забудьте провести контроль концентрации, рН и антикоррозионных свойств СОТС.
• Следите за чистотой рабочих растворов. Осуществляйте фильтрацию и контроль механических примесей в СОТС.
• Удалите «инородное» масло. Обеспечьте отсутствие утечек масла из гидросистемы и смазочной системы оборудования. Установите маслосборники и фильтры.

Коррозия деталей и оборудования

Возможные причины: низкая концентрация рабочей эмульсии или раствора, низкий рН, высокая концентрация микроорганизмов, жёсткая вода для приготовления СОТС, недостаток ингибитора коррозии.

Корректирующие мероприятия для СОТС

• Увеличьте концентрацию, добавив нужное количество концентрата. Проведите контроль концентрации, рН и антикоррозионных свойств.
• Если рН ниже 8,5 – добавьте 0,1 % раствора соды (растворите в воде) или 0,2 % раствора моно- или триэтаноламина. Проводите контроль рН и антикоррозионных свойств.
• Если содержание микроорганизмов превышает 1х10⁵ клеток/мл – добавьте биоцидные присадки в рабочий раствор. Проведите контроль содержания микроорганизмов и антикоррозионных свойств.
• Умягчите воду (см. методы умягчения). Осуществите контроль антикоррозионных свойств.
• Добавьте 0,1 % триэтаноламина и 0,3 % нитрита натрия в воде. Проведите контроль антикоррозионных свойств.

Увеличение пенообразования

Возможные причины: высокая концентрация рабочей эмульсии или раствора, недостаточная жесткость воды для приготовления СОТС.

Корректирующие мероприятия для СОТС

• Если концентрация повышена – разведите водой или паровым конденсатом. Проводите контроль концентрации и пенообразующей способности СОТС.
• Если жесткость воды менее рекомендуемой (см. методы повышения жесткости) – увеличьте её. Контролируйте пенообразующую способность СОТС. Если меры неэффективны, добавьте пеногаситель.

Появление пленок и отложений на деталях и оборудовании

(чаще при использовании синтетических и полусинтетических СОТС)

Возможные причины: высокая концентрация рабочего раствора СОТС, большое количество микроорганизмов.

Корректирующие мероприятия для СОТС

• Разведите водой и проведите контроль концентрации.
• Добавьте биоцидные присадки в рабочий раствор. Проведите контроль содержания микроорганизмов и антикоррозионных свойств.

Санитарные и гигиенические ухудшения

(неприятный запах, сокращение срока службы СОТС, раздражение кожи рук)

Основные причины: высокая концентрация микроорганизмов, большое количество «инородного» масла, наличие механических примесей, низкий рН, высокая концентрация СОТС.

Корректирующие мероприятия для СОТС

• Добавьте биоцидные присадки в рабочий раствор. Проведите контроль содержания микроорганизмов и антикоррозионных свойств.
• Если появляется неприятный запах после остановки оборудования (в ходе ремонтов, в выходные и праздники) – обеспечьте циркуляцию рабочей эмульсии или раствора, продуйте воздухом и проверьте содержание микроорганизмов.
• Удалите «инородное» масло. Предотвратите утечки масла из гидросистемы и смазочной системы оборудования. Установите маслосборники и фильтры.
• Очистите и отфильтруйте рабочие растворы. Контролируйте содержание механических примесей в СОТС.
• Если рН ниже 8,5 – добавьте 0,1 % раствора соды (растворите в воде) или 0,2 % раствора моно- или триэтаноламина. Проведите контроль рН и антикоррозионных свойств.
• При повышенной концентрации – разведите водой или паровым конденсатом. Проводите контроль концентрации и пенообразующей способности СОТС.