Металлорежущий инструмент и его разновидности
Содержание статьи
Основы металлорежущего инструмента
Металлорежущий инструмент – это устройство, которое изменяет форму и размеры металлической заготовки, удаляя часть материала в виде стружки для получения готовой детали или полуфабриката. Выделяют станочный и ручной металлорежущий инструмент. Основные части инструмента включают рабочую, которая может состоять из режущей и калибрующей частей, а также крепежную.
Структура и назначение режущей части
Режущая часть инструмента называется так потому, что она непосредственно контактирует с заготовкой и снимает с нее материал. Она состоит из различных конструктивных элементов: одного или нескольких лезвий, канавок для отвода стружки, стружколомателей, стружкозавивателей, базовых элементов для изготовления и контроля инструмента, а также каналов для подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
В зависимости от технологического назначения станочный металлорежущий инструмент делится на несколько подгрупп: резцы, фрезы, протяжки, зуборезный, резьбонарезной инструмент, инструмент для обработки отверстий, абразивный и алмазный инструмент.
Форма и углы заточки режущей части металлорежущего инструмента, которые влияют на его стойкость, производительность, экономичность и качество обработки, выбираются с учетом особенностей обрабатываемого материала, типа смазочно-охлаждающей жидкости, а также жесткости системы “станок-приспособление-инструмент-деталь” и других факторов.
Материалы и технологические параметры
Режущая способность металлорежущего инструмента определяется свойствами материала, из которого изготовлена его режущая часть. Наиболее важным показателем является красностойкость материала. В качестве основных материалов используются инструментальные стали (углеродистые, быстрорежущие, легированные), твердые сплавы и минералокерамические сверхтвердые материалы.
Технологические параметры металлорежущего инструмента зависят от глубины резания, подачи и скорости резания. Важно также изучать физические закономерности изнашивания инструмента, его геометрические параметры и разрабатывать новые смазочно-охлаждающие жидкости.
Создание новых конструкций станков тесно связано с производством металлорежущего инструмента, а также с внедрением современных электрохимических и электрофизических методов обработки твердых сплавов.
Смазочно-охлаждающие жидкости
Теперь давайте обсудим смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) для обработки металлов резанием. Подбор СОЖ следует осуществлять с учетом того, какой металл будет обрабатываться. Состав СОЖ различен: например, жидкость для обработки цветных металлов имеет минеральную основу, тогда как в смазочных жидкостях для алюминия или чугуна минерального масла немного, а для магния применяется полусинтетическая жидкость.
Где же лучше искать широкий выбор СОЖ для металлообработки?
Рекомендуем обратить внимание на ассортимент компании FUCHS, которая успешно работает на рынке смазочных материалов уже много лет. Явным преимуществом СОЖ от FUCHS является их разнообразие – это позволяет подобрать подходящую жидкость в зависимости от требований к обрабатываемому материалу.
