Процесс производства литиевых и кальций сульфонат смазок

Производство литиевых смазок

Производство смазки – это сложный физико-химический процесс, который можно объяснить просто. Например, для литиевой смазки необходимо провести реакцию жирового материала и щелочного раствора в базовом масле для формирования литиевой структуры.

Для литиевых смазок обычно используют такие жировые материалы, как гидрогенизированное касторовое масло (HCO) или гидроксистеариновая кислота (HSA). В качестве основания применяется гидроксид лития (LiOH).

Компоненты: HCO и/или HSA и LiOH растворяются в базовом масле, при этом с нагревом и перемешиванием формируется структура мыла. Этот процесс состоит из нескольких этапов, каждый из которых является тщательно спроектированным этапом технологии и подлежит детальному контролю.

После формирования структуры (примерно через 3-5 часов) продукт переходит на финальную стадию. На этом этапе (продолжительностью 2-4 часа) добавляется основная часть базового масла и присадок. Охлаждение, перемешивание и размол создают однородную массу смазки.

Чтобы получить «комплексную» смазку, на первом этапе добавляется третий компонент. Этот компонент может быть дополнительной жирной кислотой (для комплексной литиевой смазки обычно используют себациновую, азелаиновую или борную кислоты).

Причина создания «комплексной» смазки заключается в том, что она может обеспечивать более высокие рабочие температуры.

Более высокая рабочая температура, достигаемая за счет использования комплексных загустителей, в общем, положительно сказывается на смазке, однако высокотемпературные качества по-прежнему ограничены типом используемого базового масла.

Производство смазок на основе кальция сульфоната

Смазки на основе сульфоната кальция характеризуются как особенно сложные.

Структура этих смазок формируется иначе, чем в случае с классическими смазками.

Перенасыщенный основаниями сульфонат кальция (ПОСК) образуется, когда производная нефти сульфоновая кислота вступает в реакцию в масле, формируя дисперсный раствор карбоната кальция и сульфоната кальция. ПОСК широко используется как моющая присадка в моторных маслах для нейтрализации сильных кислот, растворения осадков и защиты от ржавчины.

До начала 80-х годов использование ПОСК для высокотехнологичных смазок было невозможно. Сегодня существует несколько патентов на производство смазок на основе кальция сульфонат комплекса.

TOTAL является крупнейшим производителем кальция сульфонат комплекс смазок в Европе.

Чтобы получить структуру загустителя, ПОСК вводят в химическую реакцию с катализатором и как минимум тремя разными кислотами. Этот процесс длительный и высокочувствительный.

Первый этап (создание загустителя) может занимать до 8 часов и проводится в строго контролируемых условиях. Все стадии процесса управляются компьютером (в отличие от ручного управления, применяемого при производстве классических смазок).

Во время первого этапа формируется кальцит, обладающий свойствами выдерживать чрезвычайно высокое давление и предотвращать износ.

На втором этапе производство смазки завершается добавлением дополнительного объема базового масла и, в некоторых случаях, антиокислительной присадки.

Благодаря свойствам компонентов загустителя ПОСК (защита от ржавчины) и кальцита (экстремальное давление и противостояние износу) добавление других присадок в масла обычно не требуется.

Дополнительным преимуществом данной технологии является отличная совместимость антиокислительных присадок с базовым маслом, что позволяет более широко использовать антиокислительные присадки для улучшения высокотемпературных свойств и срока службы смазки.