Современные базовые масла и их качество

От сольвентной экстракции к гидропроцессу

Раньше технология сольвентной экстракции, которая использовалась для получения минерального базового масла, воспринималась как самая эффективная. Эта методика помогает избавиться от нежелательных соединений – ароматических углеводородов, серы, азотсодержащих веществ, которые могут ухудшать качество масла.

Множество экспертов считали, что в этой области трудно ожидать новшеств. Производителям и пользователям приходилось сталкиваться с использованием токсичных и неблагоприятных для экологии растворителей, а сам процесс не гарантировал полной очистки базового масла от ненужных соединений. Кроме того, остаточные парафины оказывали негативное влияние на температуру застывания.

Корпорация Chevron произвела значительные изменения в технологии производства базовых масел, начиная с 1984 года, когда запустила выпуск кристально чистых базовых масел по уникальной технологии гидропроцесса.

Актуальные спецификации для товарных базовых масел требуют постоянного повышения качества.

Требования к современным базовым маслам

К базовым маслам предъявляются самые высокие требования:

• Экономия топлива
• Сниженная летучесть (НОК) – для уменьшения потерь масла при сгорании
• Высокие показатели оксидной и термической стабильности – для увеличения интервалов замены и улучшения свойств при высоких температурах

Похожие требования выставляют к современным базовым маслам и производители двигателей.

Этапы технологии гидропроцесса

Технология гидропроцесса включает три основных этапа:

• Изокрекинг. Увеличивает индекс вязкости масла и устраняет загрязняющие компоненты, такие как сера, азот и металлы.
• Изодепарафинизация – молекулы парафинов преобразуются в молекулы высококачественного базового масла, в отличие от традиционных технологий, где парафины просто удаляются.
• Гидрофинишинг – обеспечивается стабильность и цвет масла.

В результате получается чистое, прозрачное базовое масло с отличными эксплуатационными характеристиками, высоким индексом вязкости и низкой температурой застывания.

Суть технологии

Легкие и тяжелые вакуумные дистилляты – продукты атмосферной перегонки нефти – поступают в гидрокрекер, где происходит реакция под воздействием температуры и давления водорода. Затем используется обработка катализаторами для ускорения этой реакции. Следующий этап – обработка парафинов (перестройка молекулярной структуры) с преобразованием в изопарафины.

В этой технологии, как и в производстве синтетических базовых масел, применяются принципы перестройки молекулярных цепей через синтез.

Преимущества и достоинства гидропроцесса

Преимущества смазочных материалов, созданных по технологии гидропроцесса:

• Удаление 98-99 % «нежелательных» соединений и получение качественных смазок.
• Отсутствие растворителей положительно влияет на экологичность процесса.
• Преобразование парафинов в изопарафины – фактически, это искусственная перестройка молекулярных цепей.

Базовые масла, созданные по технологии гидропроцесса, обладают множеством достоинств:

• Отличные низкотемпературные характеристики.
• Высокая теплостойкость.
• Противоокислительная стойкость.
• Высокий индекс вязкости.
• Низкая летучесть.
• Улучшенная молекулярная структура.
• Высокая стойкость к механическим воздействиям.
• Стабильность свойств.