Оптимизация производства керамического кирпича

Роль кирпича в современном строительстве

С ростом населения в мире возникает необходимость в быстром увеличении жилых площадей. Самым популярным строительным материалом остается классический кирпичный блок.

Он обладает рядом значительных преимуществ: простота производственной технологии и, как следствие, доступная цена, высокая несущая способность, что позволяет возводить многоэтажные здания, и длительный срок службы. К тому же, керамический кирпич имеет небольшой вес и отличные теплопроводные свойства.

Применение роботов в производстве кирпича

С развитием технологий все чаще в производственных процессах появляются промышленные роботы. Они могут работать круглосуточно и при этом демонстрируют высокую трудовую производительность.

Роботы на производственных линиях керамического кирпича обычно устанавливаются последовательно. Это помогает снизить энергозатраты, но в случае сбоя одного из агрегатов останавливается вся производственная цепь. Поэтому уделять особое внимание техническому обслуживанию каждого робота и транспортера очень важно.

Технологические проблемы производства

Согласно технологической схеме производства, заготовка керамического кирпича обязательно проходит через процессы сушки и обжига. Заготовка попадает в камеру сушки, а затем в печь обжига с помощью транспортировочной вагонетки без перегрузки.

Во время сушки и обжига заготовки, размещенные в вагонетке, находятся в соответствующих камерах в течение нескольких часов. За это время они и все элементы вагонетки подвергаются воздействию высоких температур.

Одними из наиболее важных узлов оборудования являются опорные подшипники. Если смазка для них выбрана неправильно, то есть температура каплепадения ниже рабочей температуры вагонетки, она теряет свои свойства и может вытекать.

При высоких нагрузках и температурах на опорные подшипники вагонеток, которые не защищены качественным смазочным материалом, может произойти заклинивание подшипников и последующий отказ всей приводной системы.

Для устранения этой проблемы придется остановить печь, дождаться её охлаждения, заменить подшипниковый узел и смазку, после чего запустить печь и поднять температуру до рабочей. Такой ремонт может занять от 8 до 24 часов.

В результате простоя предприятие несет убытки, связанные с браком партии кирпича в печи, так как нарушение технологии обжига приводит к ухудшению прочностных характеристик конечного продукта.

Решение проблем смазки

Чтобы избежать таких проблем, необходимо использовать специальные высокотемпературные смазки. Однако большинство синтетических термостойких смазок на рынке имеют высокую цену, что делает их приобретение невыгодным для многих предприятий.

Наилучшим решением этой задачи является использование высокотемperatureной смазки на минеральной основе EFELE MG-251.

Благодаря загустителю на полимочевиновой основе и противозадирным добавкам, она хорошо справляется с высокими температурами, выдерживает серьезные нагрузки и обладает длительным сроком службы.

Смазка работает в диапазоне температур от -20 °C до +180 °C, характеризуется хорошей прокачиваемостью, стойкостью к вымыванию и высокой антикоррозионной защитой.