Coolstream

Пасты

Преимущества медной смазки для стекольной промышленности

  • 18 июня, 2025
  • Время чтения: 3 минуты
Преимущества медной смазки для стекольной промышленности

История стеклоделия

Стеклоделие начало развиваться в III-IV тысячелетиях до нашей эры. Изготовление стекла требовало от человека значительных усилий и времени.

В те времена технологии были довольно примитивными, и не удавалось достичь высоких температур при плавлении, поэтому получаемое стекло не отличалось хорошим качеством и прозрачностью.

Современное производство стекла

Современные методы производства стекла позволяют значительно повысить как производительность, так и качество готовой продукции.

Стекольные предприятия используют разнообразное оборудование, которое работает в различных, порой очень сложных условиях эксплуатации.

Процесс изготовления стекла

Процесс изготовления стекла включает несколько ключевых этапов:

  • Подготовка и расплав сырья
  • Формирование поверхности стекла
  • Обжиг
  • Резка

Требования к оборудованию

Надежность работы оборудования в любых условиях во многом определяется эффективностью использованных для его обслуживания масел и смазок.

При выборе смазки для подшипников обжиговых вагонеток и стекольного конвейера важно обратить внимание на специфические условия их работы. Смазочные материалы должны обладать стойкостью к высоким температурам (до +600° C), пару, воде и коррозии.

Решение EFELE MP-413

Оптимальным вариантом смазочного материала для подшипников обжиговых вагонеток и стекольного конвейера является медная смазка EFELE MP-413.

EFELE MP-413

Выпускается также аэрозольная форма медной смазки – EFELE MP-413 Spray. Эта упаковка часто оказывается более удобной, так как не требует использования дополнительных инструментов для нанесения. Смазка-спрей имеет отличные проникающие свойства и проста в использовании.


Преимущества медной смазки

Испытания медной смазки показали следующие ее преимущества:

  • Высокая адгезия (отлично удерживается на смазанных поверхностях)
  • Отсутствие коксования даже при очень высоких температурах (смазка выдерживает до +1100 °С)
  • Обеспечение плавной работы конвейера
  • Превосходная защита узлов оборудования от коррозии на протяжении всего срока эксплуатации
  • Долговечность