Преимущества анаэробных прокладок Permabond MH199
Содержание статьи
Введение в анаэробные прокладки
В условиях разнообразия конструкций и применения узлов часто возникает вопрос о замене традиционных фланцевых прокладок на современные уплотнительные материалы.
Существует множество материалов для герметизации фланцев, но на практике наиболее популярны два типа жидких прокладок: анаэробные – для создания жестких соединений, и силиконовые – для эластичных фланцевых соединений.
Преимущества анаэробных фланцевых уплотнителей неоспоримы: они легко наносятся, обладают отличной стойкостью к маслам и бензину, выносят воздействие различных агрессивных сред и быстро застывают (первоначальная герметизация происходит сразу после сборки узла).
Анаэробные прокладки не усыхают, что обеспечивает хорошую целостность уплотнения и устраняет необходимость повторного затягивания фланцевых болтов в процессе эксплуатации.
Характеристики Permabond MH199
Для создания герметичного соединения на металлических поверхностях фланцев разработан анаэробный уплотнитель Permabond MH199. Он обладает отличной химической инертностью и выдерживает высокое давление и температуры до +200 °С. Поскольку продукт не усыхает, не сползает и не размягчается после застывания, дополнительного затягивания болтов не потребуется.
Прокладки, созданные с помощью анаэробного уплотнителя Permabond MH199, обеспечивают лучший контакт между плоскостями по сравнению с обычными фланцевыми прокладками, что улучшает передачу нагрузки.
Подготовка поверхности и нанесение
Перед использованием Permabond MH199 поверхности необходимо тщательно обезжирить. Для этого рекомендуется применять безопасный и эффективный очиститель Permabond Cleaner A. При использовании бензиновых или минеральных спиртов важно помнить, что остатки этих веществ могут снизить адгезию уплотнительного материала.
Чтобы обеспечить полную герметизацию, Permabond MH199 аккуратно наносится по контуру соединения, избегая кромок отверстий для болтов.
Технология применения
Минимальная ширина фланцев должна составлять не менее 5 мм от осевой линии и 3 мм вокруг отверстия болта. Уплотнитель можно наносить прямо из флакона, роликом или с помощью трафаретной печати. Количество нанесенного состава должно быть таким, чтобы после сборки узла он выдавился ровно настолько, чтобы обеспечить видимость его присутствия по всему периметру соединяемых фланцев.
Цикличность и продолжительность затяжки нежелательны, так как наилучшие результаты герметизации достигаются при контакте «металл-металл» по всему периметру фланца уже при первой затяжке. Анаэробный уплотнитель заполняет все неровности и шероховатости поверхности.
Время полимеризации Permabond MH199 составляет около 15-30 минут.
Расход материала зависит от многих факторов: шероховатости поверхности, способа нанесения (валик, кисточка, картуш или трафаретный метод). Толщина прокладки определяется экспериментально, поэтому для каждого конкретного случая она уникальна.
Демонтаж и повторная сборка
Для демонтажа фланцевых соединений рекомендуется использовать расщепляющую или отслаивающую нагрузку на угол крышки или детали. При повторной сборке остатки старого состава необходимо удалить (поверхности фланцев должны быть очищены до чистого металла). Это можно сделать с помощью металлической щетки или химических составов на основе хлорированных растворителей.
Преимущества анаэробного уплотнителя
На основе опыта применения анаэробного фланцевого уплотнителя Permabond MH199 можно выделить следующие его преимущества:
- Высокая скорость отверждения.
- Легкость в использовании.
- Излишки продукта легко удалить.
- Красный цвет позволяет контролировать равномерность нанесения уплотнения по всему периметру фланцев.
- За счет тиксотропности можно работать на вертикальных фланцах.
- Способен заменить широкий спектр традиционных прокладок, что уменьшает количество запасных частей на складе.
- Подходит для использования в среде нефтяных продуктов.
Ограничения использования
Однако стоит помнить, что этот продукт не рекомендуется использовать в соединениях, контактирующих с паром или чистым кислородом. Также стоит избегать длительного контакта уплотнителя с сильными кислотами, щелочами и сильно полярными растворителями. Подвергать соединения высоким температурам можно лишь на короткие промежутки времени.
