Как правильно консервация оборудования предотвращает коррозию
Содержание статьи
Важность консервации промышленного оборудования
Существует мнение, что активное использование станка, прибора или инструмента занимает около 80% их «жизненного цикла». Примерно 15% уходит на настройку и ремонт, а всего 5% – на консервацию и хранение.
Возможно, именно поэтому вопросы консервации при эксплуатации промышленного оборудования и инструментов решаются на последнем месте.
Правильное техническое решение по консервации, даже на короткий срок (например, во время предпродажного хранения или транспортировки), помогает избежать проблем, связанных с коррозией материалов.
Для производителя качественная консервация – это залог успешной продажи оборудования; для перевозчика – это вопрос удобной транспортировки; а для покупателя – это гарантия надежной и длительной работы станка, прибора или инструмента.
Вопросам сохранности оборудования, запчастей и инструментов следует уделять внимание не только во время транспортировки и предпродажного хранения, но и при плановом выводе из эксплуатации на длительный срок.
Основная цель регламентных работ, выполняемых при резервном хранении промышленного оборудования или его консервации на длительный срок, – это предотвращение дефектов, которые могут вызвать повреждение оборудования при возобновлении его работы.
Консервация включает в себя подготовку поверхностей, нанесение средств временной защиты и упаковку.
Нормативные требования и стандарты
В нормативных документах вопрос консервации освещается ГОСТ 9.014-78 «Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования».
Этот стандарт существует более тридцати лет и за это время прошел шесть изменений (последнее – в 2010 году). Актуальные рекомендации вносятся на основе испытаний новых материалов и методик.
ГОСТ 9.014-78 описывает 16 методов временной защиты для пяти групп изделий и промышленного оборудования. Особое внимание уделяется консервации изделий из черных и цветных металлов с использованием восковых составов. К этому методу относится защита металлических деталей с помощью специального покрытия Molykote Metal Protector Plus.
Molykote Metal Protector Plus – современное решение
Molykote Metal Protector Plus – это уникальная смесь синтетического воска, ингибиторов коррозии и растворителей для защиты металлических деталей. При температуре +20°С покрытие сохраняет антикоррозийные свойства в течение 60 месяцев.
В зависимости от упаковки, покрытие может наноситься методом погружения, распыления или кистью. Распыление может осуществляться как с помощью специальных устройств, так и с использованием аэрозольной упаковки. При правильном нанесении состав не растекается и высыхает за 90 минут.
Применение и технические характеристики
После нанесения и подсыхания защитное покрытие Molykote Metal Protector Plus образует на поверхностях тонкую (3 мкм) восковую пленку. Если необходимо увеличить ее толщину, можно нанести смесь в несколько слоев, дожидаясь высыхания предыдущего. Для более экономичного нанесения (менее 3 мкм) в условиях краткосрочной консервации можно разбавить базовую смесь уайт-спиритом.
Благодаря совместимости с обычными смазочными материалами, смывать защитную пленку перед использованием детали не требуется. Однако при необходимости это можно сделать с помощью уайт-спирита.
Следующие изменения ГОСТа 9.014-78, без сомнения, будут включать указания на новые высокотехнологичные материалы и покрытия, основанные на уникальных технологиях. Покрытие Molykote Metal Protector Plus – один из примеров таких продуктов.
