Увеличение эффективности насосов для теплоснабжения

Проблемы централизованного отопления

В нашей стране традиционно используется централизованная система теплоснабжения и отопления. Пока технические специалисты обсуждают плюсы, минусы и перспективы централизованного или индивидуального отопления, оборудование устаревает и требует всё больше усилий для поддержания его в рабочем состоянии.

С увеличением проблем растут и затраты на производство и поставку тепловой энергии. Тепло становится дороже, но не становится более «доступным, качественным и безопасным».

Консольные насосы: надёжность и ограничения

Среди отопительных систем особое внимание стоит уделить насосному оборудованию. Большинство циркуляционных и повысительных насосов, которые используются на теплоэлектростанциях, в квартальных котельных и тепловых узлах, сделаны в «консольном исполнении» (например, серия К): в них электродвигатель и насосно-лопастной блок на одной раме-консоли, соединены через упругую муфту.

Насосы с такой конструкцией, описанной в стандарте ГОСТ 22247-76Е, получили широкое распространение благодаря своей надежности и адекватной цене. На протяжении многих лет они производились практически без изменений и модернизаций. В настоящее время такие насосы используются для замены тех, которые уже отработали свой срок.

На сегодняшний день затраты на конструкцию и эксплуатацию консольных насосов серии К уже не являются приемлемыми. Некоторая часть насосов длительное время находится в ремонте, а работающие насосы часто подтекают, что соответствует конструкторской документации. Предприятия, которые находят способ снизить эти затраты, быстро получают конкурентное преимущество в реальном финансовом исчислении.

Модернизация с современными смазочными материалами

К сожалению, часто текущая ситуация на предприятии не позволяет произвести глубокую модернизацию с заменой насосов на более современные и эффективные. В таких случаях для снижения расходов на обслуживание применяются современные расходные материалы.

Например, переход на новые материалы для набивки сальников уменьшит протечку насоса и значительно увеличит межремонтный интервал, связанный с заменой набивки сальникового уплотнения. Обработка сальников смазкой-герметиком снизит их нагрев при трении о приводной вал и уменьшит расход электроэнергии во время работы насоса.

Улучшить качество и эффективность работы устаревших консольных насосов помогут смазочные материалы Molykote. Например, термостойкая смазка Molykote BG-20 идеально подходит для сильно нагруженных радиальных подшипников с высоким скоростным фактором (DN).

Molykote BG-20: решение для высокотемпературных применений

При заполнении подшипников насоса смазкой Molykote BG-20 увеличивается межремонтный интервал для самых сложных в ремонте компонентов – подшипников соединительной муфты и подшипников электродвигателя.

Замена традиционных смазок для подшипников, рекомендованных устаревшим ГОСТом, на высокотемпературную смазку Molykote BG-20 снимает жесткие ограничения на температуру перекачиваемой жидкости (температура применения до +180 °С). Смазка идеально подходит для насосов в районных котельных или тепловых узлах с высокими температурными графиками теплоснабжения.

Смазка Molykote BG-20 не стекает и не высыхает при длительных остановках насоса, равномерно распределяется в подшипнике с первого оборота вала, обеспечивая постоянную смазку всех его частей.

Смазка может быть нанесена шприцом через специальные отверстия в подшипниковом узле или использоваться в дополнительной системе маслоснабжения подшипников с принудительным охлаждением или подогревом смазки.

Высокотемпературная смазка Molykote BG-20 защищает подшипниковый узел от коррозии и может использоваться как консервационная смазка при длительном хранении насоса.