Полимеры и их применение в современном мире

История и классификация полимеров

Синтетические полимеры, такие как поливинилхлорид и полистирол, впервые появились на свет в 1838-1839 годах. Хотя некоторые полимеры могли быть созданы ещё в начале 19 века, в те времена учёные стремились подавить процессы полимеризации и поликонденсации, чтобы избежать “осмоления” продуктов основной химической реакции, то есть формирования полимеров.

Полимеры можно классифицировать по происхождению:

• Природные, также известные как биополимеры: белки, нуклеиновые кислоты, каучук, природные смолы и другие органические вещества.
• Синтетические: полиэтилен, полипропилен, феноло-формальдегидные смолы и другие синтезированные материалы.

Биополимеры присутствуют в коже, шерсти, древесине. Из растительного и животного сырья они выделяются при помощи экстракции, фракционного осаждения и других методов. После извлечения природные полимеры очищаются и модифицируются. В результате переработки образуются искусственные полимеры; например, латекс из натурального каучука.

Природные и искусственные полимеры играют важную роль в различных отраслях промышленности и техники, а в некоторых сферах они являются незаменимыми, например, в целлюлозно-бумажной и химической промышленности.

Синтетические полимеры значительно повлияли на резкий рост производства и потребления органических материалов, полученных из низкомолекулярных веществ в результате химических реакций полимеризации, поликонденсации и других преобразований.

Применение полимеров в промышленности

Полимеры находят применение практически во всех сферах человеческой деятельности: в промышленности, сельском хозяйстве, медицине и в быту. В последнее время из полимерных материалов создают даже самые мелкие и сложные механизмы. Из пластмасс изготавливают крупные корпусные детали машин, которые способны выдерживать значительные нагрузки.

Полимеры широко используются для создания различных видов упаковки (пакеты, контейнеры, бутылки), а также одноразовой посуды. Различные трубы, водопроводные системы и вывески часто изготавливаются из полимеров. Полимеры входят в состав красок, клеев, лаков и эмалей, их используют для мелования бумаги.

Полимерные материалы отличаются прочностью, долговечностью и лёгкостью в обработке, что позволяет адаптировать их под конкретные нужды.

Методы переработки полимеров

В настоящее время существует множество процессов и методов переработки полимеров. К основным из них относятся каландрование, отливка, прямое прессование, литье под давлением, экструзия, пневмоформование, холодное формование, термоформование, вспенивание, армирование, формование из расплава, сухое и мокрое формование.

Последние три метода применяются для производства волокон из волокнообразующих материалов, тогда как остальные используются для переработки пластических и эластомерных материалов в промышленные изделия.

Оборудование для переработки

На предприятиях по переработке полимеров применяется широкий ассортимент оборудования:

• Шнековые экструдеры
• Измельчители (дробилки и шредеры)
• Грануляторы полимеров
• Линии горячей торцевой резки
• Дозаторы
• Магнитные сепараторы
• Линии по переработке полимеров
• Линии по производству полимерпесчаных материалов
• Прессы полимерпесчаной продукции
• Агломераторы
• Конвейеры и др.

Оборудование для переработки полимеров должно обладать высокой надёжностью и производительностью, современными уровнями автоматизации и высококачественной продукцией. Машины должны быть хорошо сбалансированы и просты в управлении. Обычно такое оборудование производится за границей и отличается высокой стоимостью.

Для обеспечения бесперебойной работы оборудования по переработке полимеров необходимо использовать смазочные материалы проверенного качества. Продукты EFELE находят здесь эффективное применение.

Смазочные материалы EFELE для обслуживания оборудования

Для обслуживания редукторов используется масло EFELE SO-887. Эта морозо- и термостойкая жидкость на основе синтетических полиальфаолефинов и пакета нетоксичных присадок обладает высокими антикоррозионными и противоизносными свойствами. Она не оставляет твёрдых отложений и совместима с большинством пластмасс и эластомеров.

Шарнирные соединения обрабатываются универсальной литиевой смазкой EFELE MG-211. Благодаря содержанию противозадирных присадок она отлично справляется с повышенными нагрузками и температурами. Эта смазка устойчива к смыванию водой и обладает противоизносными и антикоррозионными характеристиками.

Для вала шнека и соединительного фланца цилиндра применяется медная смазка EFELE MP‑413. Эта паста на основе минерального масла, мелкодисперсного медного порошка и графита обладает высокой несущей способностью и противозадирными свойствами.

Пастообразный состав имеет отличную термостойкость (от -20 °С до +1100 °С), эффективно защищает детали от коррозии и фреттинг-коррозии, помогает сохранить постоянство момента затяжки резьбовых соединений и облегчает их монтаж и демонтаж.

Медная смазка доступна в аэрозольной упаковке, что во многих случаях упрощает её нанесение.

Для штока цилиндра используется гибридная силиконовая смазка EFELE UNI-S Spray. Это один из лучших продуктов в своём классе по прочности и стойкости слоя. Она изготовлена по специальной технологии на основе линейных полимеров – полиметилсилоксанов/полидиметилсилоксанов.

Оптимальное сочетание молекул различной длины влияет на эксплуатационные свойства материала – от вязкости и адгезии до несущей и смазочной способности.

После нанесения на поверхность смазка, представляющая собой 100-процентный силикон высшей степени очистки, образует прозрачную пленку без запаха, которая обладает отличными смазывающими, разделительными, антистатическими, диэлектрическими, защитными и водоотталкивающими свойствами.