Как антиадгезионные покрытия улучшают производство РТИ

Современные методы производства резинотехнических изделий

Традиционный способ создания резинок — это прессовка. Однако в современных производственных процессах всё чаще можно увидеть термопластавтоматы и экструдеры. Эти устройства позволяют производить литье полимерных изделий.

Литые элементы отличаются высоким качеством и точностью размеров, обладают эстетичным внешним видом и не требуют дополнительной обработки после производства. Процесс литья характеризуется высокой производительностью и высокой степенью автоматизации.

Проблемы работы формовочного оборудования

Литье резинотехнических изделий (РТИ) подразумевает разогрев каучуковой смеси и её заливку в закрытую металлическую форму, которая полностью повторяет форму будущего изделия.

Производители резинок сталкиваются с различными проблемами при работе с расплавленным полимером, в том числе с налипанием материала на металлические детали, включая пресс-формы, шнеки экструдеров и другие элементы.

В результате этого образуется нагар на оборудовании, ухудшается производительность устройств, возникает сложность при извлечении готовых уплотнений из форм, а также снижается качество продукции. Растут временные и финансовые затраты на очистку инструментов и переработку бракованных изделий.

Использование традиционных разделительных составов — пластичных и жидких смазок — не всегда справляется с проблемой налипания резины на оснастку. Такие средства быстро испаряются и требуют частой остановки производственной линии для обновления слоя, что может оставлять следы на готовой продукции.

Специалисты по производству РТИ всё чаще обращаются к более эффективным решениям — антиадгезионным покрытиям.

Решения MODENGY для оборудования литьевых производств

Антиадгезионные и антипригарные покрытия MODENGY используют технологию твердой смазки, образуя на поверхности деталей гладкий, износостойкий слой, который предотвращает контакт расплавленной резины с металлическими инструментами. Это помогает устранить проблему налипания и нагара полимеров на оснастке.

Для обработки пресс-форм, шнеков и других узлов экструдеров и термопластавтоматов, работающих при температуре до +350 °С, применяется покрытие MODENGY 1007. Оно позволяет легко извлекать готовые уплотнения из форм и обеспечивает стабильную работу производственной линии без проблем с налипанием полимеров на детали.

Этот материал наносится стандартными методами окрашивания и полимеризуется при нагреве в печи до +200 °С в течение 40 минут.

Для деталей формовочного оснащения, работающих при температуре до +130 °С, используется покрытие холодного отверждения MODENGY PTFE-A20. Оно наносится распылением из аэрозольного баллона (доступны и другие форматы) и просто применяется в условиях производства.

• Улучшение качества продукции и увеличения производительности линии
• Снижение риска отказов оборудования и менее частые ремонты
• Экономия энергии
• Тонкий слой покрытия (15-25 микрометров) не мешает тепловому обмену
• Отсутствие необходимости в обновлении на протяжении нескольких лет (ресурс слоя зависит от особенностей эксплуатации оборудования)

Использование антипригарных и антиадгезионных покрытий MODENGY обеспечивает бесперебойную работу линии по формовке резинотехнических изделий, улучшает качество готовой продукции и продлевает срок службы оборудования.