Что влияет на срок службы механизмов

Что влияет на срок службы механизмов?

Основная цель испытаний на трение и износ заключается в определении срока службы деталей, работающих в заданных условиях. Также эти испытания помогают оценить, насколько хорошо материалы противостоят износу и каковы их антифрикционные свойства. Именно трение часто становится причиной поломки механизмов.

Испытания на ресурс проводятся на этапе проектирования машин, чтобы выбрать наилучшие материалы для изготовления механизмов. Эти исследования помогают спрогнозировать надежность работы, затраты на обслуживание и срок службы оборудования.

Факторы, влияющие на срок службы узла трения:

• Нагрузка
• Скорость перемещения
• Температура окружающей среды
• Наличие или отсутствие смазки
• Физико-механические свойства материалов
• Геометрия поверхности
• Другие условия среды и конструктивные особенности механизма

Этапы испытаний на трение и износ

Чтобы учесть и интенсивно исследовать факторы, влияющие на механизм, проводят триботехнические испытания.

Эти испытания делятся на три этапа: лабораторный, стендовый и натурный.

Первый этап – лабораторные испытания – проходит на специальной машине трения.

Машина трения – это установка, которая позволяет воспроизвести триботехнический процесс в контролируемых условиях. Результаты таких исследований получаются довольно быстро.

Принцип работы этой машины заключается в том, что два образца прижимаются с заданным усилием, и одна или обе детали вращаются. В камере также могут создаваться агрессивные условия, которые имитируют эксплуатацию узла в реальных условиях.

Данный этап позволяет оценить совместимость материалов, их устойчивость к износу, термостойкость и другие свойства трибосопряжения, а также выбрать и протестировать смазочные материалы для механизма.

Для тестирования смазок применяют четырёхшариковую машину трения. В ней три элемента размещаются в смазочном материале, а четвёртый осуществляет движение относительно неподвижных шариков.

Лабораторные испытания должны проводить опытные специалисты с соблюдением всех стандартов. Для получения результатов о ресурсе и характеристиках деталей и смазок необходимо обращаться в компании, занимающиеся триботехническими испытаниями. Такие исследования проводит компания «Моденжи» в своём инженерном центре в Брянске.

Стендовые испытания проводятся на модели машины в лабораторных условиях, что также позволяет изменять силу внешних воздействий.

Результатом этого этапа является определение влияния конструктивных особенностей установки на работоспособность узла и получение информации о наработке на отказ.

Заключительный этап испытаний на трение и износ подразумевает тестирование узла в реальных условиях, то есть в функционирующей машине. Это позволяет определить фактический срок службы механизма, что особенно важно для серийного выпуска агрегатов.

Испытания на трение и износ помогают выяснить совместимость материалов, их износостойкость и работоспособность в конкретном узле и машине. Благодаря этим исследованиям возможно максимальное улучшение проектирования новых и модернизации существующих установок.