Зачем нужны ускоренные испытания на коррозию

Зачем проводят ускоренные испытания на коррозию?

Ускоренные испытания помогают быстро получить информацию о том, как различные материалы и узлы работают в условиях воздействия определённых факторов. Это занимает гораздо меньше времени, чем тестирование в обычных условиях эксплуатации.

Сокращение времени испытаний достигается путем усиления разрушающего воздействия на тестовые образцы.

Во время ускоренных испытаний на коррозию увеличивается влияние агрессивной среды. Это достигается путем помещения объектов в соляной, щелочной или кислотный туман, а также проведением циклических тестов с частой сменой условий.

Такой подход считается наиболее эффективным для оценки долговечности определённых строительных материалов и узлов, ведь он позволяет воссоздать реальные условия эксплуатации.

Для сравнения свойств смазочных материалов часто используют метод испытаний в соляном тумане, который создаётся искусственно в специальной камере.

Исследования помогают подобрать наилучшие сервисные материалы для конкретных узлов и сравнить свойства консервационных смазок для их оценки.

Проведение ускоренных испытаний по международным стандартам обеспечивает единообразие тестирования материалов и нюансов, позволяя сравнивать результаты, полученные в разное время на разных устройствах.

Ускоренные испытания на стойкость к коррозии проводит российская компания «Моденжи», расположенная в Брянске. Процесс испытаний строго соответствует международным стандартам.

Оборудование для ускоренных исследований: конструкция и принцип работы испытательной камеры

Для усиления агрессивных воздействий исследуемые образцы (металлические пластины с антикоррозионными покрытиями) помещаются в испытательную камеру.

Конструкция установок может варьироваться в зависимости от типа и производителя, но основные рабочие элементы камер остаются стандартными.

Испытательные камеры могут имитировать различные условия работы, и мы рассмотрим режим соляного тумана.

В резервуар, предназначенный для хранения жидкости, заливается пятипроцентный раствор хлористого натрия. Из него раствор поступает в насос.

К насосу подводится сжатый воздух через колпачковую колонну для насыщения влагой. Нагнетатель обеспечивает непрерывную подачу раствора на образцы, что позволяет продолжать испытания без задержек.

Распыление среды по камере происходит с помощью форсунок.

Этапы проведения испытаний на стойкость к коррозии:

• Подготовка – очистка образцов от загрязнений, обезжиривание, нанесение защитных составов
• Настройка оборудования – перевод камеры в рабочий режим, создание нужных условий, заливка раствора в резервуар
• Начало испытаний – размещение испытуемых образцов в камере. Объекты не должны закрывать друг друга от воздействия среды, устанавливаются вертикально под небольшим углом или параллельно дну камеры
• Периодический контроль – наблюдение за изменениями внешнего вида деталей с обязательной регистрацией результатов
• Завершение эксперимента и составление отчета