Испытания лакокрасочных материалов для защиты от коррозии
Содержание статьи
Основы лакокрасочных материалов
Лакокрасочные материалы (ЛКМ) – это составы, которые образуют тонкую пленку на обрабатываемых поверхностях.
Слой, который образуется после нанесения ЛКМ и надежно сцеплен с поверхностью, называется лакокрасочным покрытием.
ЛКМ бывают разных видов (жидкие и порошковые), но их основная задача одинакова – придать деталям привлекательный внешний вид и определенный цвет и фактуру.
Испытание лакокрасочных покрытий: цели и методы
Длительная эксплуатация компонентов в коррозионно-активной среде может привести к постепенному разрушению и потере эксплуатационных свойств. В таких условиях ЛКМ после определенного времени теряют целостность, на них возникают трещины, пузыри и другие повреждения. Через эти повреждения коррозия проникает под покрытие.
Чтобы определить, насколько лакокрасочные покрытия способны защищать от коррозии, проводятся испытания.
Эти испытания включают наблюдение за состоянием поверхностей, обработанных ЛКМ, в агрессивных условиях на протяжении времени.
Методы испытания ЛКМ:
- Натурные испытания
- Ускоренные лабораторные тестирования
Исследования противокоррозионных свойств защитных лакокрасочных покрытий проводятся либо в реальных условиях, либо в искусственно созданных средах.
В первом случае образцы подвергаются воздействию природных климатических условий, в которых планируется их эксплуатация.
Данный тип тестирования позволяет учитывать влияние всех неблагоприятных факторов и получить данные о точном сроке службы образцов. Однако время на получение результатов может занять несколько лет.
Другой метод испытаний позволяет за короткий срок (от нескольких дней до нескольких недель) определить и сравнить защитные свойства различных материалов от коррозии.
Ускоренные климатические испытания ЛКМ
Климатические испытания заключаются в быстром воспроизведении климатических изменений конкретной местности, повторяющем дневные или сезонные колебания погодных условий.
Для этой цели используют климатические камеры, которые могут создавать условия холода, высоких температур, дождя, воздействия ультрафиолетового излучения, а также изменять атмосферное давление и многое другое.
Нормы и сроки сохранения целостности лакокрасочного покрытия фиксируются в технической документации. Климатические испытания помогают определить, соблюдаются ли эти требования и выявить наиболее коррозионно-устойчивый материал при одинаковых условиях работы.
Одним из видов ускоренных климатических исследований является испытание в агрессивной среде – соляном тумане. Это испытание имитирует и усиливает влияние соли и ее отложений, которые являются основными разрушительными факторами.
Испытания красок в камере соляного тумана
Принцип работы камеры соляного тумана
Соляной туман – это концентрированный раствор хлорида натрия, который распыляется в испытательной камере, создавая агрессивные условия для образцов (осаждение солей).
Камера соляного тумана состоит из:
- Корпуса, выполненного из устойчивых к солевому туману материалов, не влияющих на коррозионную активность среды
- Распылительного оборудования с источником сжатого воздуха
- Устройств обогрева и вентиляции
- Бака для раствора и устройств для отведения отработанного соляного тумана
- Трубопроводов
- Панелей управления
- Испытательного блока с держателями для образцов и герметично закрывающейся крышкой, предотвращающей попадание посторонних частиц и снижение концентрации агрессивного вещества
Процесс испытаний
По трубопроводам концентрированный соляной раствор поступает к распылительному оборудованию и затем распыляется с помощью сжатого воздуха в верхней части испытательного блока.
Однородный соляной туман оседает на поверхности образцов, ускоряя коррозионные процессы.
Испытания проводятся, чтобы определить, сколько времени образцы с лакокрасочным покрытием могут находиться в камере без признаков коррозии. Рядом с количеством часов указывается стандарт, по которому проведены исследования.
Учитывая, что агрессивное воздействие может вызвать нехарактерное поведение образцов, испытания также проводятся в камере циклической коррозии, режимы работы которой имитируют процесс эксплуатации деталей в естественных условиях.
В испытательной установке меняются режимы повышенной влажности, сушки и распыления менее концентрированного соляного тумана.
Эти исследования занимают больше времени (от нескольких недель), но дают результаты, более близкие к реальным.
Испытания лакокрасочных материалов в российской лаборатории
Инженерный центр компании «Моденжи» располагает всем необходимым оборудованием для испытания лакокрасочных материалов в лабораторных условиях.
Ускоренные испытания в соляном, щелочном и кислотном туманах, а также в камере циклической коррозии проводятся согласно международному стандарту ISO 9227, который регламентирует исследования на коррозию в агрессивных средах.
Специалисты компании собирают все данные об образцах для составления технического задания на испытания и выбора наиболее оптимальных методов тестирования.
Результаты испытаний используются для контроля качества лакокрасочных материалов, выбора наиболее подходящего противокоррозионного средства для конкретных деталей и сравнительного анализа защитных свойств составов.
