Зачем проводить испытания на коррозию смазок
Содержание статьи
Зачем выполнять тестирование на коррозию?
Коррозионная стойкость – это способность смазки защищать конструкционный материал от разрушения в агрессивных условиях эксплуатации.
В ходе тестов на коррозию оценивается именно этот параметр смазочного материала.
Такие испытания проводятся для смазок, в характеристиках которых указаны антикоррозионные свойства.
Производители смазочных материалов должны сообщать о степени антикоррозионной защиты, которую способен предоставить их продукт. Для этого они могут проводить испытания на коррозию по международным и российским стандартам или использовать услуги специализированных лабораторий с необходимым оборудованием.
Кроме производителей антикоррозионных составов, тестирование на коррозию может понадобиться и их потребителям. Например, для сравнения защитных свойств разных материалов и выбора наиболее подходящего. Это особенно актуально для крупных производителей оборудования, которые проверяют поведение смазочных материалов в жестких условиях конкретных узлов трения.
Методы тестирования смазки на коррозию
Одним из наиболее разрушительных факторов для металлических деталей является соленая среда. Например, детали морских нефтяных платформ подвержены коррозии из-за воздействия соленой воды и воздуха.
Соляной раствор может использоваться не только для имитации условий морского климата, но и для агрессивного тестирования смазок с антикоррозионными свойствами.
Испытания с использованием соляного раствора называются соляным туманом.
Для этого применяются камеры, которые генерируют соляной туман и равномерно распыляют его по образцам – это камеры соляного тумана.
Концентрированный раствор хлорида натрия подается по трубопроводам в ультразвуковой генератор соляного тумана, который распыляет его в пространство с образцами, обработанными смазочным материалом.
Параметры тестирования, такие как время испытаний, порядок действий и концентрация соляного раствора, прописываются в стандартах.
Проведение унифицированных испытаний позволяет сопоставлять результаты, полученные в разных лабораториях на разном оборудовании.
Результатом тестирования является количество часов, в течение которых образцы находились в камере соляного тумана без признаков коррозии.
Чем выше это значение, тем лучшая коррозионная стойкость смазочного материала.
Однако результаты таких ускоренных испытаний в камере соляного тумана не могут быть использованы для точного определения срока службы смазки и детали, обработанной этим материалом, в реальных условиях.
Это связано с высокой интенсивностью агрессивного воздействия на образцы.
Наиболее близкие к реальным условиям результаты тестирования можно получить в камере циклической коррозии. Там чередуются режимы сушки, распыления соляного тумана и увеличенной влажности. Тем не менее, даже такие тесты не позволяют с высокой точностью прогнозировать срок службы материалов.
Кто в России проводит тестирование смазок на коррозию?
Одна из лабораторий, предлагающих услуги по испытанию на коррозионную стойкость, находится в Брянске. Это инженерный центр компании «Моденжи» – разработчика и производителя антифрикционных твердосмазочных составов, обладающих защитными свойствами от коррозии.
Камера соляного тумана, установленная в лаборатории MODENGY, позволяет проводить испытания в нейтральном соляном, щелочном, кислотном тумане, а также реализует режим циклической коррозии.
Для проведения испытаний специалисты собирают информацию для составления технического задания, разрабатывают подробный план тестирования и выбирают оптимальный режим испытаний.
В лаборатории проводятся тесты на коррозию по международному стандарту ISO 9227.
