Дробильно-размольное оборудование и его применение

Назначение и сферы применения дробильно-размольного оборудования

Дробильно-размольное оборудование – это набор агрегатов, предназначенных для быстрого и эффективного измельчения твердых материалов.

В него входят два типа машин: дробильное и размольное оборудование, которые могут работать как вместе, так и отдельно.

Существует крупное, среднее, мелкое дробление и помол. Дробление происходит на дробилках, а помол – на мельницах.

Разные виды дробления и помола определяются размерами входных и выходных частиц.

Дробильно-размольное оборудование используется в горнодобывающей и строительной отраслях, металлургии, а также на предприятиях дорожно-строительной, алмазодобывающей и других видов деятельности.

Пошаговое измельчение материалов, с использованием различных дробилок и мельниц, является распространенной практикой в строительстве, горно-обогатительных комбинатах и других сферах.

Дробильное оборудование: разновидности и принцип работы

Дробильное оборудование используется для измельчения камней, руды и других твердых материалов, размеры которых варьируются от нескольких дециметров до миллиметров.

• Крупное дробление выдает зерна размером около 300 мм
• Среднее дробление – до 50 мм
• Мелкое дробление – до 3 мм

При выборе дробилок важно учитывать их принцип работы.

Измельчение материалов может происходить с помощью различных методов: излома, раскалывания, истирания и раздавливания.

Существуют щековые, конусные, валковые, роторные и молотковые дробилки.

• Щековые дробилки имеют две щеки с плитами, которые раздавливают и истирают твердые материалы при сближении
• Конусные дробилки используют металлический конус, который выполняет эксцентрические движения относительно статичного корпуса
• Валковые дробилки обеспечивают среднее и мелкое дробление благодаря движению валков, воздействуя ударно на камни

Размольное оборудование: разновидности и принцип работы

Размольное оборудование предназначено для перетирания твердых камней, выдавая на выходе материалы размером в доли миллиметров.

Наиболее распространенные устройства – это шаровые мельницы.

В них находятся барабаны, где смешаны измельчаемый материал и металлические дробящие шары.

При вращении барабана шары изгибаются, истирая и раздавливая твердый материал внутри.

• Шаровые мельницы обеспечивают очень мелкий помол – до порошкообразного состояния (около 2 микрон)
• Стержневые мельницы осуществляют грубый помол с использованием стержней вместо шаров
• Помол можно производить как в сухом, так и в мокром режиме

После достижения нужной фракции начинается процесс сортировки.

Обслуживание дробильно-размольного оборудования

Для поддержания корректной работы и длительности службы дробильно-размольного оборудования необходимо регулярное техническое обслуживание.

• Очистка и смазка
• Осмотр состояния
• Регулировка оборудования
• Ремонт оборудования

Дробильно-размольное оборудование имеет систему смазки для снижения трения и износа деталей, чтобы предотвратить преждевременные поломки.

Замену смазочной жидкости проводят при потемнении или образовании шлама, либо каждые тысячу часов работы.

Для смазывания резьбовых частей используют твердосмазочные покрытия, такие как Modengy 1003.

Даже самые современные смазки могут быть неэффективны при высоких давлениях и медленном скольжении, возникающих в процессе монтажа.

Твердосмазочные покрытия эффективно защищают резьбы от заклиниваний, облегчая монтаж и демонтаж устройств. Важно также, чтобы текстура была сухой и не притягивала пыль.

Обслуживание дробильно-размольного оборудования делится на ежесменное и плановое.

• Каждую смену проводятся контроль машины, осмотр и подтяжка соединений
• Очистка оборудования
• Замер уровня вибрации с его сопоставлением с допустимыми нормами

Плановые остановки оборудования для контроля состояния узлов проводятся с использованием специализированного диагностического оборудования.