Дробильное оборудование для эффективного измельчения

Дробильное оборудование: назначение, методы работы и классификация

Дробильное оборудование служит для измельчения твердых пород. Оно активно используется на первоначальных этапах обработки таких материалов, как металлическая руда, щебень, уголь, минералы, строительные отходы и другие крупные твердые фракции.

Такие установки незаменимы в горной, металлургической, химической и строительной отраслях.

Дробилки – это машины, которые разрушают твердые породы, используя разные методы: ударное воздействие, раздавливание, раскалывание, излом и истирание.

В зависимости от этих методов выделяют щековые, роторные, молотковые и конусные дробилки.

В щековых дробилках процесс измельчения происходит благодаря подвижной щеке; роторные дробилки действуют на основе центробежного ускорения крупных кусков породы, которые разбиваются о твердые била; молотковые дробилки используют ударные элементы для разрушения материала; конусные дробилки оснащены конусами, которые выполняют эксцентрическое движение и раздавливают породу.

Дробилки могут производить продукцию различных размеров: крупного (до 300 мм), среднего (до 50 мм) и мелкого (до 3 мм).

Для получения сверхмелких фракций после дробления породы направляют в мельничные установки.

В отличие от мельничного оборудования, дробильные установки имеют зазор, через который измельченные продукты подаются в выходной отсек.

Наиболее универсальными являются конусные дробилки. Они эффективно разрушают высокопрочные материалы, работают непрерывно без остановок, не имеют ограничений по влажности загружаемых объектов и обладают другими преимуществами.

Рассмотрим конструкцию и процесс измельчения в конусных дробилках.

Конусная дробилка: принцип работы, достоинства и недостатки

Основные элементы конструкции конусных дробилок – это неподвижный корпус, состоящий из верхней и нижней чаш, и подвижный конус, который движется эксцентрично.

В загрузочное отверстие поступают твердые породы, которые попадают в дробильную камеру – пространство между конусом и чашами.

Подвижный металлический конус приближается и отдаляется от стенок корпуса. Когда конус приближается, породы между ним и стенкой раздавливаются.

Если фракция измельченных элементов соответствует нужному размеру, она проваливается вниз через определенный зазор. Если нет, то порода будет подвергаться дроблению повторно.

Преимущества конусных дробилок:

• Высокая производительность
• Непрерывный рабочий процесс
• Отсутствие холостого хода
• Комбинация методов дробления: раздавливание и излом
• Сниженное энергопотребление
• Работа под завалами руды
• Компактные размеры

Тем не менее, конусные дробилки имеют и недостатки. Эти агрегаты являются технологически сложными и требуют более тщательного ремонта по сравнению с другими типами.

Конусные дробилки используются как в стационарных условиях, так и на мобильных дробильно-сортировочных станциях при перемещении между карьерами.

Смазка конусных дробилок

Для надежной и безаварийной работы конусных дробилок важно организовать систему смазки.

Все трущиеся узлы дробильного оборудования смазываются жидкими маслами, которые циркулируют по системе.

Из масляного бака смазка подается насосом к узлам дробилки, обеспечивая смазку подшипников, дисков, втулок и валов.

Прерывания в подаче смазочной жидкости могут быстро вывести из строя наиболее нагруженные элементы.

Смазка необходима не только в процессе работы дробилок, но и при их установке. Она помогает предотвратить заедание резьбовых соединений и образование задиров.

Практика показывает, что жидкие и пластичные смазки неэффективны для защиты резьбы конусных дробилок.

Во-первых, они не способны предотвратить повреждение резьбы при больших нагрузках и медленном скольжении тяжелых деталей.

Во-вторых, в результате частой сборки узлов в условиях высокой запыленности, смазки притягивают мелкие частицы, что увеличивает абразивный износ.

Для качественной установки конусных дробилок на упорную резьбу применяют антифрикционное твердосмазочное покрытие Modengy 1003.

В отличие от обычных смазок это покрытие обладает высокой несущей способностью, не выдавливается при высоком давлении и эффективно разделяет поверхности витков резьбы, предотвращая задиры и заедания. Сухой материал не притягивает пыль.

Длительный срок службы покрытия обеспечивает легкость разборки соединений даже после долгой эксплуатации в сложных условиях.

Регулярное смазывание подвижных узлов – это одно из ключевых условий стабильной работы дорогостоящих конусных дробилок.

Масляный бак всегда должен быть заполнен маслом, которое должно иметь возможность отстаиваться.

Масляные фильтры следует периодически чистить, чтобы избежать перебоев в циркуляции.

Меняйте масло каждые 1000 – 2000 часов работы, либо когда оно начинает темнеть и на дне бака появляется шлам.