Горно-шахтное оборудование и его роль в добыче

Для чего предназначено и что включает горно-шахтное оборудование?

Горно-шахтное оборудование, также известное как шахтное оборудование, представляет собой набор машин, которые используются для добычи горных пород, их обработки и транспортировки.

Добыча полезных ископаемых становится все более автоматизированной, в связи с чем разрабатываются и внедряются сложные системы.

Существует три основных метода добычи полезных ископаемых:

• Карьерный – открытый способ добычи, при котором в земле создается глубокий котлован.
• Рудниковый – получение руды путем создания подземных горных выработок при глубоких залеганиях сырья.
• Выщелачивание – прокачка водных растворов кислоты через горную породу с последующим очищением и обогащением породы.

Выбор метода добычи зависит от особенностей залегания и состава горной породы. Каждому методу соответствует свое оборудование, но в целом его можно распределить по общим категориям.

Шахтное оборудование: классификация

По назначению горно-шахтное оборудование делится на следующие виды:

• Оборудование для буро-взрывных работ.
• Транспортные системы.
• Дробильно-размольное оборудование.

Оборудование для буро-взрывных работ предназначено для осуществления горных выработок с помощью детонации и бурения. При этом используются бурильные системы для создания шпуров – длинных искусственных углублений в горном массиве.

Машины, которые механизируют все основные операции по проведению горных выработок, называются проходческими комплексами. Они являются одними из самых востребованных машин для добычи ископаемых.

Проходческие комплексы включают рабочие органы для разрушения массива, его погрузки, транспортировки и выполнения вспомогательных операций.

Для вскрытия и разработки карьеров применяются бульдозеры, а для вывоза полезных ископаемых – ковшовые погрузочные машины, самосвалы.

Дробильно-размольное оборудование

Горнодобывающую промышленность невозможно представить без дробильного оборудования.

Оно необходимо для измельчения твердых горных пород, полученных в результате буро-взрывных работ.

В зависимости от желаемого размера фрагментов породы, дробление делится на крупное, среднее и мелкое. Перед помещением в дробилку самые большие куски, которые не могут быть использованы, измельчаются с помощью отбойного молотка или другого ударного инструмента.

После того как порода дробится, она при необходимости измельчается до долей миллиметра в размольном оборудовании – различных мельницах.

Куски породы нередко помещаются в дробилку сразу из очистного забоя. На карьерах и в рудниках применяют передвижные дробильные устройства.

Они компактны и высокоэффективны, но уступают стационарным аппаратам, которые используются в закрытых помещениях.

Обслуживание горно-шахтного оборудования

Дробильно-размольное оборудование, как и другие горно-шахтные машины, работает в сложных условиях: высокие нагрузки, запыленная среда, вибрации и низкие скорости скольжения приводят к снижению срока службы механизмов.

Для увеличения ресурса узлов в дробилках организуется система смазки, которая обеспечивает циркуляцию смазочной жидкости по всем трущимся деталям.

На этапе сборки резьбовые части обрабатываются антифрикционными покрытиями, которые препятствуют налипанию пыли и выдерживают высокие нагрузки, например, Modengy 1003.

Это необходимо для предотвращения образования задиров и повреждений. Пластичная смазка не справляется с данной задачей.

Технология твердой смазки зарекомендовала себя и в других узлах горно-шахтного оборудования. Она особенно актуальна для открытых механизмов машин.

Эта технология отвечает двум основным требованиям: высокая несущая способность и работоспособность в условиях запыленности.

На ротационных проходческих комбайнах используется Modengy 1002. Он обеспечивает сухое смазывание, не вызывая прилипания пыли, и защищает от коррозии.

Покрытия наносятся из аэрозольного баллона и могут сохнуть без нагрева, что делает их удобными для применения на крупных деталях шахтного оборудования.