Как работает упаковочное и фасовочное оборудование

Как работает упаковочное и фасовочное оборудование?

Фасовочно-упаковочное оборудование предназначено для точного размещения определенного объема продукции в пленку или иной упаковочный материал.

Наиболее распространённым вариантом упаковки для большинства товаров является пленка. Она недорогая, прочная, прозрачная и способна термосвариваться для обеспечения герметичных швов.

Упаковочное и фасовочное оборудование часто работает на одной технологической линии, одновременно выполняя свои функции. Тем не менее, аппараты также могут использоваться по отдельности.

В зависимости от типа товаров фасовочное оборудование группирует продукцию по весу (сыпучие продукты, мелкие изделия), объему (жидкие продукты) или количеству (бутылки) и так далее.

Процесс упаковки, как правило, происходит одновременно с фасовкой. Например, нижняя часть пакетов для сыпучих продуктов запечатывается упаковочным оборудованием, после чего дозатор фасовочной машины заполняет пакет содержимым. Затем формируется верхний шов упаковки.

Упаковочное оборудование также делится на несколько категорий.

По уровню автоматизации выделяют ручные, полуавтоматические и автоматические машины. Первые используются в быту или на небольших предприятиях, тогда как последние обеспечивают высокоскоростную упаковку на крупных производствах.

В большинстве случаев упаковка в пленку подразумевает запайку полимерных листов для защиты содержимого от воздействия внешней среды.

Листы пленки соединяются на молекулярном уровне с помощью запайщиков.

Разогретые металлические элементы прижимают края материала, и после остывания на пакетах формируется прочный герметичный шов.

В упаковочном оборудовании используется множество типов запайщиков. Однако основной принцип работы у них одинаков: это нагревание и прижимание пленки для создания сварного шва.

Ремонт запайщиков

Во время работы к нагретой поверхности запайщика начинает прилипать пленка. Это приводит к увеличению количества бракованной продукции, росту затрат на повторную упаковку и внеплановым остановкам фасовочно-упаковочных линий для очистки запайщиков от остатков пленки.

При длительной эксплуатации оборудования прилипший материал под воздействием высокой температуры превращается в трудновыводимый нагар.

При возникновении прилипаний производится ремонт запайщиков.

Причиной прилипания становится износ антипригарного покрытия или тефлоновой ленты, которые выступают в роли барьера между нагретой металлической поверхностью запайщика и расплавленной пленкой.

Эти материалы обладают антиадгезионными свойствами и эффективно предотвращают прилипание.

Выбор между антипригарными материалами для защиты от прилипания зависит от условий эксплуатации упаковочного оборудования.

Тефлоновые ленты представляют собой волокно с нанесённым тефлоновым слоем на одну сторону и клеем на другую. Они подходят для запаечных элементов, работающих при температуре до +260 °С и имеющих плоскую поверхность. Однако на крупных упаковочных предприятиях часто отказываются от тефлоновых лент из-за их быстрого износа и выгорания в результате длительной работы.

Антипригарные покрытия действуют иначе. Они представляют собой суспензии, которые наносятся на детали с помощью распылительного пистолета и полимеризуются при нагреве в печи. В результате образуется тонкий сухой слой, обладающий высокими разделительными свойствами, стойкостью к износу, механическим повреждениям и агрессивным жидкостям.

Они имеют более широкую область применения. Например, Modengy 1007 работает при температуре до +350 °С и может наноситься на детали любой конфигурации.

Более сложный ремонт запайщиков требуется в случае нарушения их геометрии из-за механических или других повреждений. В этом случае восстановление изделий осуществляется в специализированных мастерских.