Эффективные методы уплотнения на пищевых предприятиях
Содержание статьи
Проблема утечек в пищевой промышленности
На предприятиях пищевой промышленности, как и в других отраслях, существует проблема утечки жидкостей или газов из-за неплотных соединений (штуцеров, фитингов и др.).
Однако в отличие от других секторов, в пищевой отрасли такие утечки представляют собой гораздо большую угрозу, поскольку могут привести к попаданию нежелательных веществ в продукцию. Это ставит под вопрос безопасность продукта для здоровья потребителей.
На сегодняшний день наиболее эффективным решением этой проблемы является использование специальных анаэробных герметиков (иногда их называют просто анаэробами). Существуют и другие методы уплотнения соединений, однако они более трудоемки и менее эффективны.
Методы уплотнения соединений на пищевых предприятиях
Проблема утечек актуальна для линий розлива, водоподготовки, систем подачи различных газов, гидравлических систем, систем циркуляции хладагентов и т.д.
Кроме того, существует другая серьезная проблема — самооткручивание резьбовых соединений. Это особенно касается оборудования с вращающимися частями, подверженного вибрациям, например, воздуходувок, сит и просеивателей. Самоотвинчиванию также подвержены резьбовые соединения фланцев трубопроводов, поэтому для них важна надежная фиксация, которая не ослабнет со временем.
Для решения этих проблем предлагается ряд методов, но не все они являются эффективными. Так, для предотвращения утечек традиционно используется сантехнический лен. Основной недостаток этого метода заключается в длительных подготовительных работах и необходимости использования дополнительных материалов: уплотнительных паст, красок и свинцового сурика. Последний является опасным для здоровья, поэтому его применение на пищевых производствах крайне нежелательно.
Не менее популярным способом предотвращения утечек является использование фум-ленты. Однако и этот метод имеет свои недостатки: необходимо подобрать правильное количество слоев, что зачастую требует проб и ошибок. Недостаток витков не обеспечит герметичность, а излишек может сделать соединение невозможным и даже привести к растрескиванию частей.
Современным решением проблемы утечки перекачиваемых сред и ослабления резьбовых соединений на пищевых предприятиях является использование безопасных для здоровья анаэробных герметиков.
Анаэробные герметики
Компания «Эффективный Элемент» предлагает широкий ассортимент анаэробных составов с пищевым допуском.
Анаэробные герметики FEELE имеют различную вязкость и прочность. Они быстро отверждаются в узких зазорах между металлическими поверхностями, создавая плотный полимерный слой. Эти материалы безопасны и могут использоваться на предприятиях пищевой отрасли благодаря полученному пищевому допуску.
В ассортименте анаэробных клеев EFELE представлены:
В качестве резьбовых фиксаторов чаще всего применяются анаэробы EFELE 111, EFELE 113, EFELE 115 и EFELE 116.
EFELE 133 в основном используется для герметизации трубных соединений, а EFELE 143 является жидким фланцевым уплотнителем, который образует прокладку на месте без необходимости в дополнительных приспособлениях.
Основное назначение клеев EFELE 124 и 126 заключается в фиксации подшипников на валу (вал-втулочных соединениях).
Анаэробные герметики EFELE отличаются вязкостью, прочностью, максимальной величиной заполняемого зазора и верхними пределами рабочих температур.
Наивысшая прочность отмечается у составов EFELE 115, EFELE 124 и EFELE 126. Именно поэтому их используют для фиксации неразборных соединений.
Анаэробы низкой и средней прочности – EFELE 111, EFELE 113, EFELE 116, EFELE 133, EFELE 143 – подходят для соединений, которые демонтируются с разной частотой.
Вязкость герметиков варьируется от средней до высокой. В зависимости от этого параметра выбирается состав для того или иного применения.
Величина заполняемого клеями зазора колеблется от 0,15 до 0,5 мм. Для самых больших зазоров используются EFELE 133 и EFELE 143 (0,5 мм), EFELE 115 (0,4 мм), EFELE 113 (0,3 мм).
По сравнению с традиционными средствами фиксации и герметизации, анаэробные герметики EFELE обладают рядом преимуществ:
- Высокие антикоррозионные свойства
- Водостойкость
- Устойчивость к вибрациям
- Отличная химическая стойкость к нефтепродуктам, газам, растворителям, кислотам и щелочам
- Отсутствие усадки или набухания
- Широкий диапазон рабочих температур: от -60 до +180 °С
- Легкость удаления излишков (составы начинают полимеризоваться только в узких зазорах между металлическими поверхностями)
- Простота применения
- Экологичность
Важным преимуществом анаэробов EFELE является быстрое отверждение, что позволяет значительно ускорить процесс сборки.
В отличие от зарубежных аналогов, герметики EFELE, имеющие доступную цену и быструю доставку на предприятия, сегодня пользуются высоким спросом.
Как использовать анаэробный герметик?
В зависимости от состава материалы делятся на активные и пассивные. К активным относятся латунь, бронза, медь, чугун, углеродистая сталь. К пассивным – алюминий, керамика, хромированные покрытия, нержавеющая сталь, цинк, пластмасса. На пассивных поверхностях для ускорения отверждения и полной полимеризации анаэроба рекомендуется использовать активатор.
Ёмкость с герметиком следует тщательно встряхнуть. Состав наносится на подготовленную (очищенную и обезжиренную) поверхность через капельницу, кистью или методом погружения.
Затем соединение собирается и затягивается с помощью обычных инструментов. Излишки герметика, выступившие наружу, следует удалить, их можно применить для уплотнения других узлов.
Срок отверждения варьируется в зависимости от состава – он указан на упаковке. Обычно для высыхания хватает 15 минут, однако многое зависит от условий окружающей среды и величины зазора. Чем ниже температура и больше зазор, тем медленнее проходит процесс.
Гидро- или пневмоиспытания соединений рекомендуется проводить не ранее чем через 1 час после сборки. Для достижения максимальной герметичности и химической стойкости продукту нужно дать заполимеризоваться в течение 24 часов.
