Уход за пресс-грануляторами: важность смазки и обслуживания

Введение

Пресс-гранулятор – это устройство, предназначенное для переработки дробленого вещества и получения гранулированного сырья. Оно находит применение в самых разных отраслях, в том числе в производстве пищевых изделий.

В процессе грануляции из материалов удаляются летучие вещества и влага, добавляются различные компоненты (красители, наполнители и прочее), а затем сырье выдавливается через специальные фильеры, формируя гранулы нужного размера.

Смазка для пресс-грануляторов играет ключевую роль в поддержании их бесперебойной работы. Она помогает снизить износ частей, находящихся в трении, и при правильном выборе безопасна для здоровья работников и потребителей.

Общее устройство пресс-гранулятора

Пресс-гранулятор представляет собой емкость с установленной внутри матрицей, которая может быть плоской или цилиндрической.

Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан с вращающимися внутри катками. Благодаря им уплотненное сырье выдавливается через прессовальные каналы – отверстия в барабане. После прессования гранулы обрезаются острыми ножами.

Устройства с плоской матрицей работают по аналогичному принципу, но здесь матрица представлена в виде перфорированного диска, жестко прикрепленного к валу. В процессе вращения катки также прессуют сырье и выдавливают его через отверстия диска.

Прессовальные каналы в устройствах с плоской матрицей имеют форму конусов, сужающихся к выходу. Это обеспечивает максимальное уплотнение гранул. Сечение отверстий чаще всего составляет 8-10 мм.

Обслуживание пресс-гранулятора

Во время работы пресс-гранулятор подвержен высоким температурам (до +140 °С) и значительным ударным нагрузкам. Влажность и запыленность также негативно влияют на состояние его деталей.

Для защиты от износа часто используют вязкие смазки на основе литиевых загустителей (как обычных, так и комплексных). Однако эти материалы могут терять свою вязкость и вытекать из узлов трения в сложных условиях эксплуатации.

Кроме того, слишком густая консистенция некоторых литиевых смазок затрудняет их прокачивание и может привести к выбрасыванию на высоких оборотах.

Оптимальным решением для защиты деталей пресс-грануляторов являются смазки на основе комплексного алюминиевого мыла.

Примером таких материалов является многоцелевая смазка EFELE MG-202, произведённая российской компанией «Эффективный Элемент».

Эта минеральная пластичная смазка с пищевым допуском H1 подходит для оборудования в пищевой и фармацевтической промышленности, работающего в условиях серьёзных нагрузок.

EFELE MG-202 обладает высокой несущей способностью, отличными антикоррозионными и противоизносными свойствами. Она устойчива к воздействию как холодной, так и горячей воды, а также имеет нейтральный запах.

Основные неисправности пресса-гранулятора

Корректная настройка пресс-гранулятора – это залог его эффективной работы. Часто не удается сразу найти оптимальные параметры, установить нужные зазоры и подобрать объем сырья для подачи. Поэтому главной проблемой грануляторов становится забивание матрицы, конкретные причины которого не всегда удается определить.

Вот основные неисправности, ведущие к забиванию матрицы:

• Повреждение или ослабление подшипников на пуансоне
• Износ матрицы или роликов
• Чрезмерный объем подаваемого сырья
• Неправильная влажность сырья
• Ошибки в регулировке станка
• Некорректная настройка зазоров между матрицей и пуансоном

Периодичность обслуживания оборудования

Регулярное предупреждение и устранение неисправностей помогают продлить срок службы пресс-гранулятора.

В зависимости от назначения и объема работ периодичность технического обслуживания может варьироваться: от ежедневного до каждых 240 или 500 часов работы.

Перед началом эксплуатации важно проверить: надежность болтовых соединений и пульта управления, целостность узлов, заземление корпуса гранулятора, наличие смазки в подшипниках, состояние уплотнений и электрических соединений, а также уровень масла в редукторе.

Своевременная смазка подшипников пресс-вальцов и главного вала специальной термостойкой смазкой (step-up) также является важным этапом. Это необходимо делать регулярно: каждые 4 часа нужно смазывать подшипники, а каждые 8 часов – вал, используя одну и ту же универсальную смазку. Это поможет продлить срок службы деталей и всего оборудования в целом.