Термоформеры: принцип работы и обслуживание оборудования

Один из типов горизонтального упаковочного оборудования – термоформер. Он сочетает в себе функции вакууматора, запайщика и упаковщика.

С помощью термоформера продукты помещаются в вакуумную или газомодифицированную среду между двумя слоями пленки. Это помогает продлить срок хранения без изменения вкусовых качеств.

В основном термоформеры используются для упаковки скоропортящихся продуктов, таких как свежее мясо и рыба, полуфабрикаты, колбасные изделия, сыры, овощи и фрукты, готовые блюда. Иногда такие устройства применяются и для некоторых медицинских и промышленных товаров (например, одноразовых медицинских инструментов, микросхем, запчастей и т.д.).

Давайте рассмотрим работу термоформирующего оборудования и правила его обслуживания более подробно.

Принцип работы термоформеров

Главная особенность термоформеров – это формовочная зона. В этой зоне происходит разогрев нижней пленки с последующим формированием углублений (лотков) с помощью пуансонов, сжатого воздуха или вакуума.

Размеры и форма лотков определяются параметрами пресс-формы, которую можно легко заменить на другую.

Для каждого продукта изготавливается отдельная пресс-форма. Одновременно может формироваться до 6 лотков различных конфигураций.

Нижняя пленка может быть жесткой или мягкой, ее ширина варьируется от 322 до 422 мм.

Все термоформеры, независимо от типа, работают по определенному алгоритму:

• Пленка проходит через формующий узел, разогревается и деформируется
• Лотки подаются в зону укладки продукта
• Производится вакуумирование/газирование и герметизация, запайка изделия верхней пленкой
• Обрезка пленки и передача готового продукта на отводящий конвейер

Для создания прочной и привлекательной упаковки глубина вытяжки пленки должна быть тщательно рассчитана. При недостаточной вытяжке могут образовываться грубые складки и заломы, что негативно сказывается на внешнем виде продукции. Избыточная вытяжка приводит к уменьшению толщины пленки и снижению ее прочности.

Загрузка лотков в термоформер выполняется вручную или автоматически. Они направляются в вакуумную камеру, из которой удаляется воздух. Для создания газомодифицированной среды подается смесь газов с определенным составом.

Далее происходит поджатие продуктов и их запайка верхней пленкой. Лотки отделяются друг от друга в продольном и поперечном направлениях, а затем направляются на взвешивание и этикетирование.

Современные термоформеры могут иметь дополнительные полезные функции:

• Датчик фотометки для контроля подачи брендированной пленки
• Дополнительный вакуумный насос для повышения производительности
• Механизм для подачи (укладки) продукции в готовый лоток
• Устройство для отвода упакованной продукции для последующего контроля, маркировки и транспортировки
• Ротационный стол-накопитель для хранения продукции
• Систему автоматической подачи нового рулона пленки

Обслуживание термоформеров

Для обслуживания основных узлов трения термоформеров рекомендуется использовать специальные, безопасные смазочные материалы.

Особое внимание следует уделять смазыванию подшипников, стойки, фланцевых подшипников, линейных шарикоподшипников и транспортировочных цепей.

Для подшипниковых узлов подходит многоцелевая смазка EFELE SG‑396 с пищевым допуском NSF H1.

Она обладает нейтральным запахом, высокой несущей способностью, отличными противоизносными и противозадирными характеристиками, а также устойчивостью к воздействию холодной и горячей воды.

Для смазывания транспортировочных цепей термоформеров используется универсальное масло EFELE SO-883 с пищевым допуском NSF H1. Это высокотемпературное масло на основе синтетических полиальфаолефинов и пакета присадок, не токсично и обладает отличными антикоррозионными свойствами, не образует твердых отложений и совместимо с большинством пластмасс и эластомеров.

Периодичность проведения сервисных работ

Частота обслуживания термоформовочных машин зависит от их типа. Ручное оборудование отличается доступной ценой, надежностью и простотой конструкции. Однако оно не слишком производительно и чаще используется на небольших предприятиях.

Полуавтоматические и автоматические устройства позволяют упаковывать значительно больше продукции, но они также требуют более тщательного обслуживания.

Ремонт термоформеров может потребоваться в случае, если оборудование забивается, теряет герметичность, в него попадает влага, появляется утечка в вакуумной системе или изнашиваются лопатки насоса.

Преимущества термоформеров

Конструкция термоформеров позволяет легко извлекать и осматривать все детали, что упрощает процесс очистки и проведения ремонтов.

В отличие от других устройств с аналогичными функциями, термоформеры способны одновременно выполнять процессы наполнения продукцией и формирования лотков, что позволяет компаниям сокращать затраты.

Другое упаковочное оборудование требует готовых лотков для размещения изделий, в то время как термоформерам нужна только пищевая пленка и матрица, которая нагревает пленку и придает ей необходимую форму. Это значительно снижает стоимость упаковки.

Термоформеры также отлично справляются с упаковкой охлажденных продуктов, нестандартных форм и с липкой текстурой. Например, для упаковки шницелей, гуляшей, рагу и мясного фарша, рекомендуется использовать именно такие аппараты.

Соответствие требованиям гигиены – один из ключевых критериев для данного оборудования.

Если устройство оснащено микропроцессором и управляется автоматически, это значительно упрощает его эксплуатацию. Все виды ошибок можно легко отслеживать на дисплее.

Одним из неоспоримых достоинств термоформеров является возможность работы с фотометками на материалах, на которые нанесен печатный рисунок.