Термостойкая смазка: что нужно знать специалистам

Термостойкая смазка: состав и применение

Термостойкие смазочные материалы являются превосходным решением для работы в условиях высоких температур.

Чаще всего к таким материалам относятся пластичные смазки, пасты и масла, предназначенные для эксплуатации при температурах от +150 °С.

Эти вещества незаменимы в печах для обжига продукции, сушильных камерах, а также в оборудовании энергетических, перерабатывающих, химических, металлургических, пищевых и других промышленных секторов.

Стандартные смазки, основанные на кальциевых, литиевых и подобных загустителях, теряют эффективность уже при температуре +80…120 °С. При этом их свойства ухудшаются быстрее в зависимости от состава.

Когда температура превышает пределы рабочей среды, смазки начинают плавиться и вытекать, что прекращает защиту деталей от износа.

В термостойких смазках используются специальные загустители и добавки, способные обеспечить работу при температурах до +300 °С. Такие свойства обеспечивают фторопластовые и комплексные загустители, а также синтетические жидкости.

Высокотемпературные составы обладают стабильно высокими показателями при нагреве, создают надежный смазочный слой и сохраняют свою вязкость. Они не выгорают, не стекают, не закоксовываются и не высыхают.

Таким образом, термостойкую смазку невозможно заменить на обычную, даже несмотря на её более высокую стоимость.

Термостойкая паста: характеристики и преимущества

В тех узлах, где требуется высокая термостойкость смазочного материала, на смену смазкам приходят термостойкие пасты.

В их состав входит значительное количество твердых смазочных веществ, занимающих более половины общего количества. Эти компоненты позволяют достигать термостойкости пасты до +1000 °С.

Особенно эффективны дисульфидмолибденовые материалы, которые служат надежным источником смазки даже в экстремальных условиях.

Примером твердосмазочных паст на основе дисульфида молибдена является MODENGY 4002.

Термостойкость твердосмазочной пасты достигает +450 °С на воздухе и до +600 °С при ограниченной воздухопроницаемости.

Паста применяется для упрощения сборки соединений, приработки и смазки высоконагруженных тихоходных узлов трения, подшипников, направляющих скольжения и других механизмов с парами трения «металл-металл».

Кроме термостойкости, твердосмазочная паста имеет и другие преимущества: отличные противозадирные свойства, высокая адгезия к металлам, низкий коэффициент трения, стойкость к смыванию и высокая несущая способность. Она также предотвращает скачкообразное движение и фреттинг-коррозию.

Использование специализированных термостойких смазочных материалов значительно увеличивает надежность и срок службы оборудования в условиях высоких температур. Экономия на таких материалах может привести к необходимости дорогостоящего ремонта оборудования из-за выгорания или вытекания неподходящих смазочных веществ.