Виды и особенности промышленного холодильного оборудования

Виды и особенности промышленного холодильного оборудования

Работоспособность пищевого предприятия или заведения общественного питания во многом зависит от правильной работы системы охлаждения продуктов. Поэтому регулярному сервисному обслуживанию и ремонту холодильного оборудования уделяется особое внимание.

Главное отличие промышленного холодильного оборудования от бытового заключается в ассортименте. Если в быту обычно используются холодильники, морозильники и кондиционеры, то профессиональное оборудование имеет гораздо более широкий функционал.

В производственных помещениях, кафе, ресторанах, пекарнях и магазинах применяются холодильные шкафы, витрины и горки, морозильные лари, специализированные охлаждаемые столы, установки для хранения пивных кег, саладетты, аппараты шоковой заморозки, барные холодильники, а также сопутствующее оборудование, такое как чиллеры и фанкойлы, моноблоки и сплит-системы, салат-бары, винные шкафы и системы льда различных видов и размеров.

Еще одно отличие профессионального оборудования – это узкая специализация. Например, промышленные холодильные шкафы могут быть низкотемпературными или среднетемпературными, а также иметь варианты со статическим и динамическим охлаждением, интенсивного охлаждения и шоковой заморозки.

Профессиональная техника обладает более высоким ресурсом по сравнению с бытовой. Промышленное холодильное оборудование рассчитано на длительную эксплуатацию и большие нагрузки, а конструкция более удобна для проведения сервисного обслуживания и ремонтов.

Обслуживание холодильных машин включает в себя контроль состояния их технических характеристик, своевременное устранение неполадок, а также профилактику преждевременного износа наиболее нагруженных компонентов.

Принципиальные различия холодильных шкафов и камер

Холодильный шкаф – это готовое к использованию оборудование, предназначенное для хранения небольшого объема продукции. Холодильная камера, в свою очередь, собирается на месте установки из модулей и панелей, что позволяет ей иметь значительно больший объем, чем самый крупный холодильный шкаф.

С помощью камеры можно организовать место для охлаждения и хранения в помещениях любой конфигурации. В зависимости от задач для неё выбирается подходящая холодильная машина (сплит-система или моноблок).

Среднетемпературное и низкотемпературное оборудование

Среднетемпературное оборудование (холодильные шкафы, витрины, лари) предназначено для кратковременного хранения охлажденной продукции. Оно обычно поддерживает температурный режим от 0 до 10 °С.

Низкотемпературное оборудование используется для хранения замороженных продуктов (мяса, рыбы, полуфабрикатов, овощных, фруктовых и ягодных смесей, мороженого и т.д.). Температура такого оборудования может достигать от 0 до -18 °С.

Существуют также установки комбинированного типа:

• Холодильные шкафы, которые могут поддерживать среднетемпературный и низкотемпературный режимы в разных камерах.
• Холодильное оборудование с переходным режимом, например, от -5 до +5 °С; такие холодильные шкафы подходят для хранения свежих овощей, рыбы и мяса.
• Винные шкафы, которые предлагают разные температурные режимы для различных видов вин.

Хладагент и компрессор как основные элементы холодильного оборудования

Хладагент – это рабочее вещество любой холодильной установки. При кипении (испарении, плавлении или сублимации) он забирает тепло от охлаждаемого объекта, сжимает его и передает охлаждающей среде за счет конденсации или другого фазового перехода.

Основное требование к хладагентам – это экологичность. В современном холодильном оборудовании используются озонобезопасные вещества, такие как R134a и R404a. Выбор конкретного хладагента производится производителем и зависит от конструктивных особенностей оборудования и необходимой производительности.

Компрессор отвечает за сжатие и перемещение паров хладагента в холодильных установках. К основным требованиям к данному устройству можно отнести низкий уровень шума, надежность и высокую эффективность.

Причины поломки холодильных агрегатов

Основные поломки холодильных агрегатов происходят из-за нарушений в эксплуатации, заводского брака, неправильной транспортировки или износа деталей.

Большинство неисправностей возникает из-за поломки компрессора, загрязнения конденсатора, некорректной работы воздухоохладителя, засорения фильтра и капиллярного трубопровода, недостатка или избытка хладагента, выхода из строя вентилятора, терморегулятора, магнитного пускателя, датчиков и других вспомогательных механизмов.

Рассмотрим проблемы, которые могут возникнуть с холодильным оборудованием, и их причины подробнее.

Выход из строя холодильного компрессора

При нормальной эксплуатации холодильный компрессор может служить от 3 до 10 лет (точный срок устанавливает производитель).

Поломка этого компонента является самой «дорогостоящей» неисправностью. Новая замена компрессора, расходные материалы и ремонты обойдутся обычно в значительную сумму (около 30 % от стоимости самого оборудования). Поэтому месячная профилактика проблем становится намного более выгодной, чем ремонт.

При поломке компрессора холодильное оборудование перестает охлаждать. Причинами могут быть:

• Неправильная работа других компонентов
• Неправильный выбор комплектующих (неподходящий диаметр, недостаточно мощные теплообменники и т. д.)
• Перегрузки в электросети
• Высокая температура в помещении
• Загрязнения или снег на теплообменниках холодильника (конденсаторе и испарителе)

Загрязнение теплообменной поверхности конденсатора

Эта неисправность не проявляется сразу, что делает ее особенно коварной. Холодильное оборудование, работающее долго с загрязненным конденсатором, зносится быстрее. Компрессор начинает перегреваться и может заклинить.

Причина нарушения теплообмена обычно заключается в повышенной пыли в помещении. На ребра конденсатора могут налипать пыль и абразивные частицы, поэтому теплообменную поверхность необходимо регулярно проверять и чистить.

Нарастание снежной шубы на испарителе/воздухоохладителе

В процессе работы холодильное оборудование охлаждает воздух, который ограничен теплоизоляционным материалом. Теплый воздух оседает на ребрах испарителя/воздухоохладителя, образуя снежный налет.

90 % современного холодильного оборудования оснащено электронными блоками управления или терморегуляторами, которые позволяют теплообменнику периодически оттаивать. Снежная шуба мешает нормальному теплообмену, в результате чего оборудование перестает охлаждать.

Засорение фильтра-осушителя и капиллярного трубопровода

Фильтр-осушитель очищает холодильный контур от загрязнений и влаги. Он располагается на жидкостном трубопроводе между конденсатором и терморегулирующим вентилем. После фильтра часто засоряется капиллярный трубопровод. Это приводит к ухудшению охлаждения и проблемам с циркуляцией хладагента, что вызывает перегрев и заклинивание компрессора.

Причина засорения фильтра и капилляра – это попадание грязи в них из-за плохой сборки холодильного оборудования или его неправильной работы.

Нехватка хладагента или его избыток

Из-за нехватки хладагента холодильная установка не справляется с основной задачей. Причинами этой неисправности могут быть разгерметизация холодильного контура или неправильная заправка.

При чрезмерной заправке жидкий хладагент может попасть в компрессор, что приведет к разрушению клапанного узла. Из-за перезаправки компрессор перегревается и может заклинить.

Поломка электродвигателей вентиляторов конденсатора и воздухоохладителя

Если электродвигатели вентиляторов выходят из строя, прекращается отвод тепла с компрессора, конденсатора и воздухоохладителя. Механизмы, особенно компрессор, перегреваются, и холодильная установка нуждается в ремонте.

Поломку электродвигателей можно часто предотвратить регулярной квалифицированной профилактикой.

Неправильная работа электронного блока управления

Блок управления контролирует работу холодильной машины. Он управляет температурой в охлаждаемом пространстве и длительностью оттайки снежной шубы, включая и выключая холодильный компрессор. Если блок управления выходит из строя, режим охлаждения холодильника может нарушиться, что приведет к его поломке.

Сбои в работе электронного блока управления могут произойти, если:

• На узлы попадает влага
• Электросеть перегружена
• Элементы холодильной машины неисправны
• Оборудование устанавливал неквалифицированный специалист
• Холодильник эксплуатировали неправильно

Неправильная работа терморегулятора

Терморегулятор отвечает за поддержание необходимой температуры в охлаждаемом объеме и предотвращает нарастание снежной шубы. Причинами его некорректной работы могут быть механические повреждения, попадание воды на электрические соединения или неправильная регулировка.

Поломка реле оттайки

Реле оттайки управляет работой компрессора во время оттаивания снежной шубы.

При поломке реле компрессор может перестать включаться или выключаться, что приведет к резкому повышению температуры или накоплению снега на ребрах испарителя.

Причинами неисправности часто бывают короткое замыкание, заклинивание или сгорание микродвигателя реле времени оттайки.

Неправильная работа терморегулирующих вентилей

Терморегулирующие вентили (ТРВ) назначены для регулировки заполнения испарителя хладагентом. При неправильной работе ТРВ хладагента может быть слишком много или слишком мало – в обоих случаях холодильная машина начинает функционировать неправильно.

Неисправность датчиков температуры

Датчики температуры измеряют этот ключевой показатель. Если они выходят из строя, блок управления перестает давать команду на включение компрессора, вентилятора воздухоохладителя или ТЭНов оттайки, что приводит к накоплению снежной шубы на испарителе.

Причины неисправности: механическое повреждение датчиков, обрыв проводов, попадание влаги на термоэлемент.

Учитывая важность бесперебойной работы холодильного оборудования, его ремонт следует доверять только квалифицированным специалистам. Своевременное выявление проблемы в большинстве случаев позволяет устранить ее быстро и с минимальными затратами.