Смазочно-охлаждающие жидкости для эффективного сверления

Основы процесса сверления

Сверление – это метод, который позволяет создавать сквозные и глухие отверстия в различных заготовках. Этот процесс выполняется на сверлильных и токарных станках, включая такие операции, как сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание. В зависимости от типа обрабатываемого металла, диаметра и глубины отверстия могут изменяться режимы работы станка.

Например, стандартные спиральные сверла для металла с цилиндрическим хвостовиком доступны в диаметрах от 0,1 до 32 мм, с коническим – до 80 мм, а корончатые сверла, предназначенные для сверления на небольшую глубину, могут достигать 150 мм.

На таких скоростях возникает значительное нагревание как инструментов, так и деталей. Особенно сложно обрабатывать отверстия глубиной от 5 до 10 диаметров, так как высокий риск заклинивания и поломки сверла. Все эти и другие проблемы решаются с помощью специальных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для сверления.

Функции СОЖ при сверлении

Обработка деталей на сверлильных станках всегда сопровождается трением и выделением тепла в рабочей зоне, что приводит к быстрому износу инструмента из-за перегрева и накопления стружки.

Чтобы снизить влияние этих негативных факторов на качество продукции, применяются СОЖ – масла и эмульсии.

Отвод стружки

Главная цель использования СОЖ – сохранить рабочие свойства инструмента и увеличить его срок службы. Омывающая способность СОЖ при обработке металлов становится ключевой. Эффективное удаление отходов из рабочей зоны помогает снизить нагрузки на режущую кромку и обеспечить точность и качество создаваемых отверстий.

Отвод тепла

Инструменты, используемые на сверлильных станках, могут варьироваться по форме и материалам. Чем тверже инструмент, тем больше тепла выделяется в зоне резания. Например, твердосплавные насадки на сверлах требуют интенсивного охлаждения рабочей зоны.

Работа инструментов из повышенной твердости (инструментальные стали и жаропрочные сплавы) также сопровождается значительным нагревом. Применение СОЖ при сверлении позволяет справляться с сложными технологическими задачами, используя сверла из твердых материалов.

Снижение трения

Образование тонкого защитного слоя между обрабатываемой поверхностью и режущей частью сверла – важная функция СОЖ. Смазка в рабочей зоне снижает налипание отходов на режущую кромку, что повышает износостойкость инструмента и увеличивает его срок службы.

Дополнительные функции СОЖ

Правильно выбранный состав СОЖ с нужными добавками обеспечивает противопенные, бактерицидные, антикоррозионные и противозадирные свойства, что положительно сказывается на сроке службы всего станка, продолжительности использования эмульсии и качестве обработки отверстий.

Давление направленной струи СОЖ используется для наладки технологического процесса сверления. Проблемы, такие как растрескивание обрабатываемого материала, износ внешних кромок инструмента и поломка сверла, можно решить увеличением давления и корректировкой направления струи СОЖ.

Эффект от использования СОЖ при сверлении

Преимущества применения СОЖ:

• Эффективно удаляет стружку из зоны сверления
• Увеличивает срок службы инструмента
• Позволяет использовать твердые материалы для инструментов
• Защищает оборудование от коррозии
• Повышает точность и качество обработки
• Предотвращает растрескивание обрабатываемой детали

Как правильно выбирать СОЖ для сверлильных станков

На выбор СОЖ для обеспечения стабильной работы сверлильного станка влияют несколько факторов:

• Твердость и теплопроводность обрабатываемого металла
• Диаметр и глубина отверстия
• Тип и материал сверла
• Способ подачи СОЖ в зону сверления

Требования к применяемой СОЖ варьируются в зависимости от свойств обрабатываемого металла, его твердости и теплопроводности. К примеру, для алюминия и легированной стали понадобятся разные режимы обработки и, соответственно, различные характеристики СОЖ.

Для глубокого сверления необходимо использовать СОЖ с улучшенными свойствами смазки и отвода стружки.

Работа с твердым инструментом требует интенсивного охлаждения, а размер и форма сверла влияют на процессы в зоне резания и определяют выбор СОЖ.

Система подачи жидкости в рабочую зону зависит от технологической задачи.

Это могут быть: подача свободно падающей струей, направленной струей под давлением, а также через отверстия в инструменте.

• Подача методом полива – самый экономичный и простой. В этом случае давление не имеет значимости, так как струя падает под действием силы тяжести
• Метод подачи СОЖ направленной струей под давлением рекомендуют при обработке глубоких отверстий. В таких случаях давление может достигать 10 МПа
• Эмульсия с хорошими смазывающими свойствами подается через отверстия в инструменте
• Для глубокого сверления лучше применять несколько способов подачи СОЖ в рабочую зону

Чтобы правильно выбрать необходимую СОЖ для конкретных условий сверления, рекомендуется проконсультироваться с представителями компании-изготовителя.

При выборе СОЖ стоит обратить внимание на продукцию компании «Эффективный Элемент». Она предлагает разнообразный ассортимент многофункциональных СОЖ, подходящих для различных операций металлообработки, в том числе для сверлильных работ. Особой популярностью пользуется универсальная смазочно-охлаждающая жидкость EFELE CF-621.

Этот продукт разработан для широкого спектра операций металлообработки. Благодаря уникальной формуле эмульсии, основанной на синтетических компонентах и минеральных маслах (содержание масла не более 20%), он обладает отличными чистящими, смазывающими и охлаждающими свойствами. Концентрация варьируется от 5% до 10% в зависимости от типа обработки и материала.

Устанавливаемый диапазон операций включает плоское и круглое шлифование, врезное и профильное шлифование, точение, сверление, развертывание, фрезерование, пиление, нарезание резьбы, хонингование и притирание.

Продукт обеспечивает высокое качество обработанной поверхности, эффективную защиту от коррозии и не содержит вредных веществ, таких как формальдегиды, хлор и вторичные амины.

Предложения СОЖ на российском рынке

Спрос на российские СОЖ возрос в рекордно короткие сроки. Российский рынок смазочно-охлаждающих жидкостей для обработки металла активно развивается, на нем появляются новые продукты и совершенствуются технологии производства СОЖ, а также разрабатываются универсальные составы.

Производители ориентируются на потребности российского рынка и успешно заменяют иностранных поставщиков. В настоящее время на рынке успешно конкурируют несколько брендов смазочно-охлаждающих жидкостей – ВЕЛС, РИКОМС, Синапол М, ВОЛГОЛ 320, EFELE, Исанол ВПС и другие.