Специальные смазки Traxit для эффективного и экологичного волочения проволоки
Современное производство проволоки требует не просто смазки, а правильного выбора смазочного материала для каждого конкретного процесса. Об этом в интервью изданию Wire & Cable India рассказал Гидо Кельманн, руководитель глобального отдела исследований и разработок компании Traxit (подразделение Klüber Lubrication GmbH). Он отметил, что правильно подобранная смазка влияет на усилие волочения, прочность проволоки и качество её поверхности, особенно при высоких скоростях и нагрузках.
Кельманн отметил, что стандартные решения часто достигают своих пределов. Поэтому Traxit, через местных партнеров (в Индии — Kemtree Enterprises), создаёт смазочные материалы, которые учитывают тип материала, его подготовку, конструкцию оборудования, скорость и степень обжатия.
Используются разные типы смазок: сухие мыла, жидкие и синтетические составы, в зависимости от задач. Например, для низкоуглеродистой проволоки, предназначенной для сеток и гвоздей, подходят одни решения, а для высокоуглеродистой проволоки, используемой в пружинах и канатах, нужны составы с высокой прочностью и термостойкостью. Для бортовой проволоки и прядей предварительно напряжённой арматуры важна чистота поверхности и определённое количество остатков смазки для последующих обработок.
Главный принцип в Traxit – «total use» или полное использование смазки. Её не меняют по жёсткому графику, а добавляют по мере необходимости, пока она сохраняет свойства. Это позволяет сократить расход смазочного материала на 20% и более, уменьшить отходы, снизить транспортные расходы и выбросы CO₂. Компания также снижает потребление воды и пластика и переходит на возобновляемые источники энергии.
В будущем, по мнению Кельманна, внимание сместится со смазочных продуктов на комплексные системные решения, которые объединяют смазку, способ её нанесения и контроль процесса. Важную роль сыграют цифровизация и автоматизация – датчики и мониторинг позволят точно дозировать смазку, избегая её избытка. Основная цель – снижать энергозатраты, расход материалов и отходы, уменьшать простои, одновременно улучшая стабильность и качество производства проволоки.
